将去油污的工件挂在镜面槽的阴极棒上，用5~6A/dm2的低电流密度激活。此时，不锈钢表面不会沉入铬，只析出氢原子。这些氢原子与不锈钢表面的氧化膜发生反应，使表面充分活化。活化处理时间取决于不锈钢表面的膜层，一般为5分钟左右。当膜层太厚时，需要8到10分钟。,镜面时加正常电流，不要反镀，否则不利于镀镜面的结合强度。

    如果一个大面积的零件像往常一样只接触一两个点，很难满足要求，所以工件和吊架之间应设置更多的导电接触点。其次，铸铁件含碳量多，缩孔、气孔和气泡较多。这些都是镜面辊的难点。但如果采取相应措施，也可以获得理想的镜面质量。

    由于铸造过程中气孔数量多且实际表面积大于实测表面积，因此在分配电流时难以获得理想的镜面辊。为了获得理想的镜面辊，必须考虑足够的脉冲电流来强化阴极。对于极化，冲击电流必须不小于普通镜面的2～3倍，这样才能在短时间内得到一层铬。这是因为使用高电流密度的脉冲后，氢浓度的极化显着增加，析氢量显着减少。此时，金属的阴极极化也相应增加，使瞬间铸件表面形成更多的晶核，从而获得精细良好的镜面质量。

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