一、化学清洗法

    以烧碱溶液把堵塞在镜面辊网穴中的墨皮等溶解，接着以高压喷水冲洗。清洗时，把镜面辊置于一封闭的槽内，边转动，边以热碱液冲淋，然后以高压喷水清洗，后以压缩空气吹干。其间，碱液及清水均分别回收，并过滤处理。此法的优点是对镜面辊的损伤小，而清洗效果好，尤其是对每英寸1000线以上的细网穴也能冲洗干净。

    二、喷“砂”法

    以压缩空气把“砂”粒喷向镜面辊从而把墨皮等污垢从网穴中赶出来。“砂”并非真的砂粒，而是选硬度低于镜面辊表面的细小微粒物质，依靠压缩空气从喷枪中喷向转动中的镜面辊。操作中要掌握以下要点：喷枪与镜面辊保持一定的距离，而且垂直，(不可偏斜，否则易损坏网穴壁)，喷枪的移动速度与镜面辊的转动速度要控制适当而且保持稳定。喷“砂”的压力也要控制适当并恒定，偏轻则清洗效果差，偏重易损坏镜面辊。故此法不适宜日常使用，只适于间隔式使用。

    三、烘干苏打粉法

    类似法二，但采用特别配制好的烘干苏打粉作为喷“砂”，无毒害而性又柔和，不易损害镜面辊，去污效果好。喷时的空气压力勿超过40psi。此种方法不仅有专门的服务站提供，也可在公司内部尤其是在大型柔性版印刷印刷机上自己进行。

    四、低温法

    利用液体二氧化碳制成的干冰粒子作为喷质，在80～100psi的气压下以喷枪喷向镜面辊。此法的优点是对环保有利，缺点是干冰的粒子通常大于0.04英寸，对200线以下的网穴就不易喷入。

    五、喷塑料微粒法

    此法常被宣传为对陶瓷镜面辊无磨损的方法，与其他喷射法相似，有封闭的槽把镜面辊放入转动，而喷枪按一定距离、角度与速度移动。如用聚乙烯微粒，喷射压力大约掌握在60psi。塑料粒子带软性，但边缘很锐利，当喷到网穴表面时，就会弹出来，网穴内的污垢就被带出来，然后通过一个空气冲洗室把塑料微粒与所带出来的污垢分离开来，塑料微粒又可循环再用。此法的新发展已适用到YAG激光雕刻的每英寸1000～1500线的镜面辊清洗中。

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